我国超薄浮法玻璃成套技术与关键设备的开发和应用取得重大进展

发布时间：2009-01-23 15:14:00

在刚刚揭晓的2006年度国家科学技术进步奖评选中，863计划先进制造技术领域重点支持的“超薄浮法玻璃成套技术与关键设备在电子玻璃工业化生产的开发应用” 项目荣获国家科技进步一等奖。
  
  电子工业用超薄浮法玻璃工艺技术属于国际玻璃行业中最前沿和尖端的技术领域之一，该技术被国外公司长期封锁和垄断。作为世界三大浮法工艺中“洛阳浮法玻璃工艺”的主要发明者之一的洛玻集团公司，瞄准世界科技发展的总趋势，于 2002年设计建成国内第一条电子工业用超薄浮法玻璃生产线，开发生产出1.3mm以下电子工业用超薄浮法玻璃，并成功应用于信息行业平板显示器领域。
  
  近年来，随着世界高新技术产业更新换代的加快，高端显示器成为当今世界显示器行业发展的总趋势，由于高端STN级1.1、0.7毫米超薄玻璃对生产工艺、产品内在质量要求异常严格，我国电子行业所需的高端STN级超薄玻璃仍然全部依赖进口。2004年，863计划先进制造技术领域安排了“电子用浮法超薄玻璃生产的关键技术及装备研发”课题，重点支持洛玻通过自主攻关建成国内新一代提高型超薄浮法玻璃生产线，目标是规模化生产高端STN级超薄玻璃，实现STN液晶显示器用关键材料——玻璃基板的本地化配套，替代进口。在项目实施中，洛玻研发建立了一套全新的熔化控制理论，完善了熔制工艺专家控制技术、熔窑火焰空间计算机模拟技术，保证了原料的均匀熔化；研发改进了冷却控制系统，完善了产品内在质量控制技术，提高了玻璃的内在质量；研发了先进的切裁控制系统，使电子用超薄玻璃切裁率大幅度提高；编制了《液晶显示器用薄浮法玻璃》国家标准，并已颁布实施，为产品的商品化提供了前提保证。
  
  由于电子用超薄玻璃的特殊性，对玻璃清洁度、表面质量等要求很高，普通玻璃的机械化堆垛装置由于玻璃原片太薄无法使用，采用人工取片无法避免玻璃在取片过程中的二次污染和划伤造成产品等级下降。采用机器人完成电子用超薄玻璃自动取片、堆垛是必然趋势。目前国内尚没有相关用于超薄浮法玻璃行业的自动取片、堆垛系统，国外在同类产品自动取片、堆垛技术上对我们长期实施技术封锁。为了进一步提高生产效率和产品质量，更好地满足国内电子工业平板显示器的要求，2005年，863计划先进制造技术领域再次安排了智能化超薄玻璃取片装置的研发课题，重点支持洛玻集团与国内有关的专业技术公司合作走自主创新的研发道路，研究解决超薄玻璃生产中玻璃片轻柔吸取、质量分等取片、连续自动夹纸等技术问题。目前，洛玻研制的智能化超薄玻璃取片装置已完成上线安装调试，投入试运行。根据国家专业质检机构的在线检测，该系统达到了预期各项技术指标。据测算，整个装置系统投入正常生产运行后，超薄玻璃成品率将提高2%。
  
  洛玻新一代提高型超薄浮法玻璃生产线已稳定生产出1.1mm 、0.7mm 、0.55mm满足电子行业质量要求的玻璃产品，并于2006年10月实现稳定大批量生产高端STN级电子用0.7毫米玻璃，标志着洛玻生产的高端STN级超薄玻璃达到世界先进水平。
  
  具有完全自主知识产权的超薄浮法玻璃成套技术与关键设备的研发成功，实现了对“洛阳浮法玻璃工艺”技术的重大创新,开创了我国浮法玻璃发展史的新纪元，也为我国液晶显示器行业赶超世界先进水平奠定了基础。